ECHTES PROJEKT · NIGERIA · JY250

Großes JY250-Pergolaprojekt mit mehreren Modulen in Nigeria

Bei diesem großen Auslandsprojekt kommt unser leistungsstarkes, motorisiertes Lamellen-Pergolasystem JY250 zum Einsatz. Der gesamte Außenbereich wurde in individuell nummerierte Pergola-Module unterteilt, um die Planung, Fabrikproduktion, Verpackung und Installationskoordination klarer zu gestalten.

Standort Nigeria
Modell JY250
Dachsystem Motorisierte rotierende Lamellen
Projekttyp Großes Multimodul-Layout
Projektübersicht

Ein vollständiges Projektlayout, keine separaten Standard-Pergolen

Das Nigeria-Projekt umfasst einen großen Außenbereich, der aus mehreren miteinander verbundenen Pergolazonen besteht. Anstatt jeden Abschnitt als voneinander unabhängige Pergola in Standardgröße zu behandeln, wurde das Gesamtlayout als ein komplettes Projekt koordiniert.

Anschließend wurden die einzelnen Pergolaabschnitte entsprechend den Werkskonstruktionszeichnungen unterteilt und nummeriert. Dies gibt dem technischen Team, dem Produktionsteam, dem Verpackungsteam und dem lokalen Installationsteam während des gesamten Projekts eine einheitliche Referenz.

Warum JY250

Hochleistungsmotorisiertes Lamellensystem für große Projektlayouts

DACHBEWEGUNG Motorisierte rotierende Lamellen

Aluminiumlamellen bleiben im Dachrahmen und drehen sich, um Sonnenlicht, Luftstrom und Abdeckung zu kontrollieren.

STRUKTURSERIE Hochleistungs-JY250-System

Ausgewählt für Projekte, die ein stärkeres System und koordinierte Großfeldlayouts erfordern.

PROJEKTPLANUNG Multi-Modul-Design

Große Flächen werden statt einer überdimensionierten Struktur in praktische einzelne Pergolazonen unterteilt.

WERKSUNTERSTÜTZUNG Zeichnungs- und Produktionskoordination

Nummerierte Module helfen bei der Koordination von Zuschnitt, Produktion, Verpackung und Installation.

Modulidentifikation

Warum jeder Pergolaabschnitt nummeriert ist

Ein großes Pergola-Projekt im Ausland kann viele Balken, Pfosten, Dachlamellen, Motoren und Zubehör enthalten. Eine eindeutige Modulidentifizierung trägt dazu bei, Verwirrung zu vermeiden, wenn diese Komponenten am Projektstandort ankommen.

Jede Pergolazone erhält bei diesem Projekt eine eigene Referenznummer in den Bauzeichnungen. Produktion und Verpackung können daher dem gleichen Identifikationssystem folgen, das auch bei der Installation verwendet wurde.

Dies ist besonders nützlich, wenn lokale Installationsteams anhand von Werkszeichnungen arbeiten und schnell identifizieren müssen, welche Komponenten zu den einzelnen Abschnitten gehören.

JY250 Hochleistungs-Pergola-Projektlayout mit mehreren Modulen in Nigeria
Nigeria JY250 Multimodul-Projektlayout Gesamtmodullayout für das Nigeria JY250-Projekt. Jeder Pergolaabschnitt ist individuell gekennzeichnet, um die Produktion, Verpackung und Installation im Werk zu koordinieren.
Fabrik-Workflow

Vom Gesamtlayout bis zur Produktion

1. Überprüfen Sie das Site-Layout

Beginnen Sie mit dem vollständigen Standort- oder Architekturplan.

2. Teilen Sie die Module auf

Überprüfen Sie die Feldgröße, die Stützpositionen und die Dachrichtung.

3. Nummerieren Sie jede Zone

Geben Sie jedem Pergolaabschnitt eine klare Projektreferenz.

4. Koordinatenkomponenten

Ordnen Sie Balken, Pfosten, Lamellen und Motoren dem richtigen Abschnitt zu.

5. Packen organisieren

Die Identifizierung erleichtert das Entladen und Sortieren.

6. Unterstützen Sie die Installation

Werkszeichnungen bieten Installateuren eine einheitliche Referenz vor Ort.

Technische Koordination

Was wir vor der Produktion überprüfen

Große Pergola-Projekte erfordern mehr Informationen als nur Breite und Projektion. Vor der endgültigen Produktion muss das Gesamtlayout mit den einzelnen Pergolamodulen abgestimmt werden.

01 Gesamtabmessungen

Vollständige nutzbare und erforderliche überdachte Fläche.

02 Pfostenpositionen

Wo strukturelle Stützen angebracht werden können oder nicht.

03 Einzelne Felder

Jedes Pergolamodul wird separat überprüft.

04 Lamellenrichtung

Die Blattspannweite beeinflusst die endgültige Modulanordnung.

05 Entwässerungsplanung

Wasserwege werden durch Balken und Pfosten koordiniert.

06 Elektroplanung

Motoren, Beleuchtung und Steuerstandorte sind aufeinander abgestimmt.

In dieser Fallstudie werden Fabrikprojektplanung und Produktionskoordination vorgestellt. Die endgültige Tragwerksplanung, Verankerung und die örtlichen Konformitätsanforderungen sollten entsprechend den spezifischen Standortbedingungen und den geltenden örtlichen technischen Standards bestätigt werden.
Großes Pergola-Projekt

Senden Sie den Lageplan, bevor Sie das endgültige Modullayout auswählen

Senden Sie die Gesamtabmessungen, die erforderlichen überdachten Flächen, die zulässigen Pfostenpositionen, das bevorzugte Dachsystem, den Projektstandort und das erforderliche Zubehör. Unser Werksteam kann dann eine geeignete Modulanordnung prüfen.